隨著現代工業(yè)的不斷進步和發(fā)展，對閥門的需求不斷增加，現代石化企業(yè)需要數萬個閥門。目前，自動化控制已逐漸成為主流，人工操作已被機械或自動化設備所取代。在某些危險情況下，自動執(zhí)行裝置可以減少人員傷害，因此氣動調節(jié)閥已成為石化企業(yè)廣泛使用的儀器之一。然而，日常生產中存在許多問題，因此在安裝和使用前必須進行嚴格的壓力試驗，以確保實際生產中的正常運行，確保工藝裝置的正常運行和安全生產。
   所謂氣動調節(jié)閥，是指由氣動執(zhí)行機構和閥門組成的各種氣動調節(jié)閥。它以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，借助電氣閥定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件驅動閥門，實現開關量或比例調節(jié)，接收工業(yè)自動控制系統(tǒng)的控制信號，完成管道介質的調節(jié)：流量、壓力、溫度等工藝參數。由于其結構的特點，在進行壓力試驗時，不僅要對閥門進行壓力試驗，還要對執(zhí)行器進行壓力試驗。
   經過對氣動調節(jié)閥的大量壓力試驗和試驗記錄數據的統(tǒng)計分析，發(fā)現近50%的調節(jié)閥存在一定的質量問題。問題主要集中在三個方面：泄漏過多、行程過差和閥門強度不合格。這表明在試驗過程中應特別注意這些方面。調節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼強度試驗和密封試驗。
   對于氣動執(zhí)行器，應進行耐壓強度試驗。試驗應在閥門完全打開時進行，介質應為干凈水，試驗壓力應為公稱壓力1.5倍，工作中所有閥腔的壓力時間不得小于3倍min，期間不得有泄漏。
   對于執(zhí)行器的氣室，應進行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應保證氣密性。額定壓力為0.1MPa在氣源下，將清潔氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源5min內部，氣室壓力不應下降。
   對于閥門，應進行耐壓強度試驗、填料函等連接處的密封試驗。實驗介質為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶性油。注意按照調節(jié)閥的入口方向輸入調節(jié)閥的閥體，另一端關閉，使工作中所有壓力的閥腔同時承受不少于3min試驗壓力不得泄漏。
   調節(jié)閥的泄漏試驗以清潔水為試驗介質，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa設計文件應規(guī)定值。試驗時，氣開調節(jié)閥的氣動信號壓力應為零；氣關調節(jié)閥的信號壓力應為輸入信號的上限值和20kPa；切斷型調節(jié)閥的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。當試驗壓力為閥的最大工作壓差時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。
   在測量調節(jié)閥的額定行程偏差時，將輸入信號添加到氣動執(zhí)行機構氣室（或定位器），使閥桿完成整個過程。
   在使用氣動調節(jié)閥之前，進行壓力試驗是一項非常必要的工作。通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼強度試驗和密封試驗，不僅可以確認調節(jié)閥的性能和質量，而且可以在實際生產過程中發(fā)揮作用，確保企業(yè)生產的正常運行奠定堅實的基礎。