MT／T765—1997
我國煤碳工業(yè)部1997—12—30準許1998—06—01執(zhí)行
1范疇
本標準了液壓支架用全自動噴霧器調壓閥的規(guī)定、實驗方式 、檢測標準、標示、外包裝、運送和存儲。
本規(guī)范適用礦井井下液壓支架用各種各樣全自動噴霧器調壓閥。
2引入規(guī)范
以下規(guī)范所包括的條款，根據(jù)在本規(guī)范中引入而組成為本規(guī)范的條款。本規(guī)范出版發(fā)行時，所顯示版本號均為合理。全部規(guī)范都是被修定，應用本規(guī)范的多方應討論應用規(guī)范最新版的概率。
GBl91—90外包裝貯運圖例標示
GB／T6388—86運送外包裝收送貨標示
GB／T13264—91特采率的小批記數(shù)抽樣檢驗程序流程及取樣表
GB／T14437—93產品品質記數(shù)一次監(jiān)管抽樣檢查程序流程(適用用整體量很大的情況)
GB／T15482—1995產品品質監(jiān)管小整體記數(shù)一次抽樣檢查程序流程及取樣表
MT76—83液壓支架用乳化液
3界定
本規(guī)范使用以下界定。
3．1液壓支架用全自動噴霧器調壓閥controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
組裝在媒礦礦井液壓支架上并與其說相對應的液壓管路相互連接，當實際操作支撐架相對應搖桿使支撐架姿勢的與此同時運用磨削液全自動開啟或關掉噴霧器水道的設備(下稱調壓閥)。
3．2磨削液operatingemulsion
使調壓閥開啟或關掉并具備一定的壓力的乳化油。
3．3打開工作壓力openingpressure
使調壓閥開啟所必須的最少工作壓力，企業(yè)MPa。
4規(guī)定
調壓閥應合乎本規(guī)范的要求，并應依照經要求程序流程審核的式樣和工藝文檔生產制造。
4．1應用工作溫度
在環(huán)境溫度4～40℃標準可以正常的應用。
4．2外型
外表層整平、光潔，且應該有防腐蝕防護層，保護層應勻稱，無脫落、無刮傷；機殼無形變、裂開、浸蝕及機械設備損害；清晰標出滲水孔、排水口及磨削液漏液孔；出廠銘牌組裝堅固，筆跡清晰。
4．3插口
滲水孔、排水口及磨削液漏液孔插口應選用快插接頭方式，插口規(guī)格及外表粗糙度應合乎本規(guī)范附則A(規(guī)范的附則)的規(guī)定，各插口經實驗無滲漏、滲出液狀況。
4．4抗壓強度
調壓閥液額定值工作壓力為32MPa，從對調壓閥進液口增加1．5倍的穩(wěn)定工作中壓力試驗，無泄液，機殼及零件不造成一切形變或毀壞。
4．5摩擦阻力損害
水以20L／min總流量根據(jù)調壓閥時，進、排水口兩邊的壓差應不得超過0．1MPa。
4．6打開工作壓力
供電工作壓力在1．0～7．0MPa范疇內時，打開工作壓力均應不超過2MPa。
4．7應用壓力
在應用壓力為1．0～7．oMPa范疇內實驗時調壓閥應能正常的開啟和關掉，實驗操作過程中調壓閥不可以有全自動開啟或關掉狀況。
4．8使用期限
經4000次循環(huán)系統(tǒng)實驗后，密封性應合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封實驗方式 開展測試時，各實驗工作壓力應無壓力降低。
在磨削液額定值工作壓力及應用壓力范疇內，經2h穩(wěn)壓管實驗，磨削液不應該有氣體壓力。
5實驗方式
5．1實驗系統(tǒng)軟件
實驗系統(tǒng)軟件如下圖1所顯示。
5．2實驗儀器及機器設備
5．2．1氣壓表：測量范圍各自為0～1．6MPa和0～40MPa二種，精密度1．5級。
5．2．2智能水表：額定值工作壓力≥7．0MPa，額定值總流量≥30L／min。
5．2．3計時器：一般機械秒表或電子秒表。
5．2．4噴霧泵：額定值工作壓力≥7．0MPa，額定值總流量≥30L／min。
5．2．5磨削液泵：額定值工作壓力≥32MPa。
5．2．6液壓換向閥：液壓支架用換向閥。
5．2．7計數(shù)：血球計數(shù)器。
5．2．8充壓設備：額定值工作壓力≥48MPa。
5．3實驗標準
5．3．1實驗噴霧器自來水水的溫度4℃～40℃。
5．3．2實驗用磨削液選用MT76—83所明文規(guī)定的乳化液與中性化軟化水按5：95凈重匹配做成的乳化油或防銹處理低凝5#齒輪油。
5．3．3磨削液溫控在10℃～50℃。
5．3．4噴霧器自來水及磨削液均應選用過慮精密度為0．125mm的過濾裝置實現(xiàn)過慮。
5．3．5調壓閥出入口端該接一定數(shù)目的噴頭，使之達到摩擦阻力測量時總流量的規(guī)定。
5．4實驗新項目及方式
6檢測標準
6．1產品質量檢驗分在出廠檢測和型式試驗二種。
6．2在出廠檢測：
6．2．1調壓閥應經生產廠產品質量檢驗單位檢測，檢驗達標并發(fā)送給合格證書后才可在出廠。
6．2．2組批標準：
調壓閥應批量工程驗收。一個工程驗收資料可由一個生產制造批構成，當一個生產制造批大批量N<100時，可由合乎以下標準的多個批組成：
——生產制造批全是在基本一致的原材料、加工工藝及機器設備等情況下生產制造出來的；
——多個生產制造批組成一個工程驗收資料的時間不超過30d。
6．2．3抽樣法及判斷標準：
應滿足GB／T13264的要求。
——生產制造方風險性品質為5％，使用方風險質量,為35％；
——選用一次抽樣方案；,
——特采的歸類：不分類；
6．3型式試驗：
6．3．1如遇下述情形之一時，應開展型式試驗。
——研發(fā)新調壓閥或轉廠生產制造時；
——商品生產制造4年按時做好檢測；
——停工3年以上再度恢復生產時；
——宣布生產制造后，在構造、加工工藝和原材料上面有重要更改，很有可能危害調壓閥的特性時；
——在出廠檢測與之前型式試驗結論有很大差距時；
——我國品質管理機構明確提出開展型式試驗的需要時。
6．3．2型式試驗由國家受權的企業(yè)承擔開展。
6．3．3抽樣法及判斷標準：
當監(jiān)管整體量N>250時，應滿足GB／T14437的要求；當監(jiān)管整體量N≤250時，應滿足GB／T15482的要求。
實行中好多個因素要求如下所示：
——特采的歸類：不分類；
——商品監(jiān)管品質水準為5％；
——選用GB／T14437時，檢測水準選Ⅱ；選用GB／T15482時，監(jiān)管檢測級別采用第一級。
7標示、外包裝、運送和存儲
7．1標示
7．1．1每一個調壓閥在顯眼的部位應該有出廠銘牌。銘牌應該清楚地標出商品的名字、型號規(guī)格、關鍵技術參數(shù)、生產制造日期及企業(yè)名；調壓閥磨削液進口的及進排水口應該有相對的標識，并在商品使用手冊中標明。
7．1．2運送外包裝貯運和收送貨標示應合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包裝
7．2．1在調壓閥檢測及格后，應排盡閥內的磨削液。應將工作液進口的及進排水口運用塑膠塞塞緊，塑料塞規(guī)格型號合乎本規(guī)范附則B(提醒的附則)的規(guī)定。
7．2．2包裝木箱內要配置一定數(shù)目的易耗配件零配件和常用工具。
7．2．3包裝木箱內要附帶以下文檔：
——依據(jù)；
——產品合格證書；
——商品使用手冊。
7．3運送
7．3．1包裝設計應合乎道路運輸單位的相關規(guī)定。
7．3．2商品在運送流程中需要避免淋雨。
7．4存儲
商品應存儲在空氣流通優(yōu)良、無腐蝕空氣的倉庫內。