關鍵提醒：摘 要：剖析烏魯木齊市石化公司二有機肥蒸氣系統(tǒng)軟件HV-112、PV-172A兩閥泄露及安全事故原固，明確提出調節(jié)閥門型號選擇的必要性，生產制造實踐經(jīng)驗證明德國BTG減溫減壓調節(jié)閥門在蒸氣系統(tǒng)的運用是獲得成功的。關鍵詞：調節(jié)閥門 泄露 根本原因烏石油化工二有機肥是以天燃氣為原材料的大中型合成氨廠，因設備蒸氣系統(tǒng)軟件均衡的必須，由一段轉換爐發(fā)生的過熱蒸汽（工作壓力12.5MPa，環(huán)境溫度515℃）用以蒸氣推動汽輪發(fā)電機。在正常的運轉時，空出的蒸氣用以后面工段長以及它中壓設備上，這就必須減溫減壓，由過熱蒸汽降溫到355℃，工作壓力緩解壓力到3.8MPa。在蒸氣不足用或駕車時，HV-112和PV-172A（同樣型號、同參數(shù)）務必關緊，不允許泄露。假如泄露將同時危害蒸氣推動汽輪發(fā)電機工作效能。此兩閥設計方案時采用西班牙ABB廠家生產的減溫減壓調節(jié)閥門，自1997年4月7日加料至今，因為原設計方案閥存有著許多問題，原系統(tǒng)軟件減溫減壓閥（在其中一套）不可以再應用。1998年年末，采用德國BTG生產制造的減溫減壓調節(jié)閥門，于1999年9月維修時發(fā)布組裝，穩(wěn)定運作迄今（400來天）。做到了重大事故、無滲漏、節(jié)能減排的目地，為化工廠生產安全、機器設備常規(guī)運作奠定了扎實的基本。 1 減溫減壓調節(jié)閥門的運用 PV-172A、HIV-112減溫減壓調節(jié)閥門的主要參數(shù)：正常的總流量100000kg/h：通道工作壓力12.5NPa，出入口工作壓力3.9MPa，氣體壓力8.7MPa；通道環(huán)境溫度515℃，出入口環(huán)境溫度350℃，進出口貿易飽和溫度328.21，248.83℃；通道規(guī)格DN=150mm，出入口規(guī)格DN=100mm。特點為直線式，噴灑水通道290℃，工作壓力15.1MPa，管經(jīng)DN=50mm。 HV-112、PV-172A是一個含有噴灑水設備的單閥均衡式套筒閥，單閥套筒閥必定有一個導向性密封圈，其密封環(huán)是用軟性高純石墨做成。這類單閥套筒規(guī)格均衡式閥心，漏氣僅有兩處：一處是高壓閘閥與閥心突面被毀壞；第二處是閥心上導向性密封圈被毀壞。1997年8月PV-172A產生比較嚴重漏氣，由西班牙意味著方無嘗拆換了閥心導向性密封圈，運作不上一個月又逐漸漏氣。泊車時再一次拆換閥心密封性導向性密封圈，結論運作不上一個月又逐漸漏氣。 1998年初，PV-172A填充料再次出現(xiàn)泄露，采用帶壓堵漏對策。因為卡套接頭長期性處在膠狀物情況，受環(huán)境溫度危害而干固，閥座姿勢失效，調節(jié)閥門徹底失去了操縱。1998年維修時選用雙汽缸木地板上支撐，儀表盤互鎖操縱，應用到1999年9月。為確保二有機肥穩(wěn)定運作，維修時拆換BTG企業(yè)調節(jié)閥門，這一比較嚴重問題才能夠處理。 漏氣緣故： ① 調節(jié)閥門在設計層面有著很大的缺點，調節(jié)閥門配對不科學，突面不抗腐蝕，不抗沖洗，這也是泄露的首要緣故。 ② 閥座設計方案過細，抗拉強度低，導致閥心卡澀、閥座彎折等眾多常見故障。 ③ 調節(jié)閥門卡套接頭設計方案不科學，尤其是持續(xù)高溫高壓調節(jié)閥卡套接頭極其不科學。一般卡套接頭深層設計方案為100mm以上，但ABB生產廠家僅有50~80mm，壓根達到不了獨特自然環(huán)境情況下應用，因此高溫調節(jié)閥卡套接頭非常容易泄露。 ④ 調節(jié)閥門執(zhí)行器在設計上普遍存在著很多問題。現(xiàn)階段，全世界調節(jié)閥門領跑設計方案水準規(guī)范是：重量較輕、體型小、流量系數(shù)大、多扭簧膜頭或是氣缸式執(zhí)行器、高質量調整。可是，PV-172A調節(jié)閥門執(zhí)行器相對高度可達2.2m上下，不難看出設計方案相對高度太高，非常容易造成晃動。假如稍有震動，執(zhí)行器最先對閥座、卡套接頭造成毀壞。 ⑤ PV-172A調節(jié)閥門閥座與擺桿聯(lián)接處十分欠缺，聯(lián)接抗壓強度不足，從設計方案構造上與別的生產廠家對比還不太理想化，聯(lián)接塊熱處理硬度不足，常?；邸⒚摽?，導致調節(jié)閥門無法控制。 2 德國BTG企業(yè)減溫減壓調節(jié)閥門的運用特性 購買的BTG企業(yè)的減溫減壓調節(jié)閥門型號規(guī)格為VST-SE，其特征為：穩(wěn)定性高，負載控制標準寬，總流量調整可以從2%調節(jié)到100%，環(huán)境溫度和工作壓力調整精確，使用期限長，免維護保養(yǎng)和非常少的配件，低噪聲，震動少。 從設計上而言，油路板選用總體煅造鋼原材料，里外按光滑曲線圖機械加工成形，確保在閘閥提溫和減溫時內應力最少，閥帽和單流閥選用充壓自密封性，確保了不泄露和拆裝便捷。由籠式閥心和雙層籠式溢出筒進行的多流程緩解壓力，可以確保蒸氣在釋壓全過程中流動速度自始至終操縱在有效區(qū)域內，以降低震動和噪聲。閥座和閥心選用過渡配合組裝，不松脫不掉下來，延展性高壓閘閥設計方案確保長期運作閘閥不泄露，降溫灑水點設計在閥內蒸氣流動速度較大的位置，對總流量控制范疇高的設備選用蒸氣強制性做霧化的發(fā)明專利。此外，BTG企業(yè)生產制造的減溫減壓調節(jié)閥門較大優(yōu)點是較長高壓閘閥，閥心有著靠譜的指引功效，閥心與高壓閘閥突面平行度高，它的高壓閘閥設計方案為延展性件，不會受到環(huán)境溫度快速轉變而形變，它伴隨著環(huán)境溫度快速轉變而開展賠償，這對閥心與高壓閘閥密封性有著巨大功效。原材料選用Hagnes25超硬碳素鋼，閥座挪動時可靠性強，籠型閥心使閘閥調整呈線形，閥心選用不銹鋼板材，表層通過滲氮處理，閥端和閥座選用膨脹石墨密封圈、密封性靠譜，拆裝便捷。 因為BTG企業(yè)執(zhí)行器聯(lián)接支撐架選用中空鋼架結構、內灌砂以減震隔熱這一特性，就擺脫了當場震動產生的沒必要的維護保養(yǎng)量；可靠性好，不容易造成震動，閥座不容易彎折，卡套接頭不容易毀壞。上單流閥與一般調節(jié)閥門設計方案上大大的不一樣，BTG設計方案的上單流閥是內嵌入式的，表面與閥內腔為過渡配合，內腔與閥心導向性一部分般配。從這一點上對角閥的平行度、可靠性有著很重要的功效。因此該閥要比一般的閥平行度高，可靠性好，震動小。 以上幾個是BTG生產制造的調節(jié)閥門較大設計方案優(yōu)勢，從全方位降低震動，降低噪聲，提升平行度，提升密閉特性，最后實現(xiàn)增加調節(jié)閥門使用期限。 3 當場運作 HV-112調節(jié)閥門因為采用技術性較專業(yè)的生產工藝流程，自1999年9月發(fā)布組裝，運作迄今（400來天）未因該閥危害設備常規(guī)生產制造，降低了正常的維護保養(yǎng)量，確保了二化穩(wěn)定運作。依據(jù)大慶市化工廠所應用狀況看來，BTG生產制造的減溫減壓調節(jié)閥門最少可應用8~12年維修一次，因為長期不維修，很有可能導致聯(lián)接地腳螺栓銹死，為避免地腳螺栓銹死，運作3~5年逐一取下聯(lián)接地腳螺栓涂上二硫化鉬，以便捷下一次正常的維修。